我们生活中使用的塑胶梳子就很容易产生静电，尤其是冬天很干燥的时候，头发都会飞起来。当我们身上有静电刚好又碰到金属门把的时候，手会有触电的感觉。同样静电也会对PCBA上的静电敏感器件如IC等有很大的伤害，并且制程的测试不一定能完全筛选出来。为悬挂式离子风机，它的覆盖面积较大，且不占用桌面空间。在拿取电池时，可以使用手指套以避免放电和脏污。另外电池是有极性的，安装时需要注意核对好电池正负极。

散热器有几种类型，如图5为鳍片式散热器。有的散热器是来料有一层透明的塑胶，在组装前需要撕掉的，否则元件与散热器之前隔着一层塑料，影响热量的传导释放。组装完散热器后需要确保散热器有平贴在BGA等本体，散热器压扣或弹片有完成打开卡住PCB或卡钩。部分散热器是有方向的，未按方向安装此类散热器对热量的释放有影响，可能导致产品的相关温度测试异常，或者损害元件。为了避免此类组装错误，可在试产阶段请设计工程师变更物料。另外工业工程师也可以设计一些压棒类的治具辅助安装散热器以减少作业难度。

组装螺丝需要使用电批（电动螺丝刀）。不同的螺丝头有对应不同的电批头，扭力也可能不同，如图6十字型螺丝。在使用之前电批需要校准扭力，和螺丝厂商的推荐保持一致。相同扭力的电批可更换不同的电批头，以完成不同螺丝的组装工作。电批的作业方法是垂直往下，倾斜的电批可能导致螺丝滑丝，不能完全锁入螺丝孔，螺丝浮高，也可能打到螺孔周边的元件。

PCBA厂针对用电批的工位可制作治具，如图7，把PCBA保护起来，只露出螺丝孔位置，防止电批打到PCB铜箔或周边元件。

非金属麦拉是塑料，如图8，同样需要有配备离子风机的组装工位才可操作。除了图4的悬挂式离子风机，图9的台式离子风机在PCBA厂也应用广泛。不过悬挂式离子风机产生的离子气流覆盖面积大，风力调节范围宽，当然价格也更高一点。

以上是服务器中的PCBA经常有的组装件，部分PCBA有些组装件是功能测试后才组装的，这里就不一一说明了。功能测试后面有外观检查，包装，抽检工序，没有问题的话，产品就入库出货了。整个PCBA的生产工艺及常见问题到此分享结束。

组装部件时需要施加一些外力在PCBA上，所以PCBA在组装前需要放到组装治具上固定和支撑。有些PCBA需要对PCBA板底板面进行组装，就需要制作两个支撑治具。支撑治具在交付产线使用之前也需要通过静电防护和应力测试。静电防护标准可参考ANSI/ESD S20.20。应力测试参考IPC-JEDEC-9704A(L)。

服务器主板上的电池有分立式和卧式两种，如图2为立式电池。纽扣电池要水平摆放，不可以堆叠，不可以祼手拿取。电池堆叠和祼手拿取都有可能因放电造成电量低，减少其使用寿命。电池需要使用原装盘存放，如图3。电池原装盘是塑胶材质，容易产生静电，需要使用离子风机消散静电。离子风机可产生大量的带有正负电荷的气流，中和带电物体上的电荷。

印制电路板即常说的PCB，PCB装上元器件就称为电路板组件即PCBA，板上的元器件可以是SMT（表面贴装）元件，插件元件，压件元件或组装件。今天以服务器主板为例分享PCBA厂的组装工艺及常见问题。